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临汾很好的高比表氧化钙

临汾很好的高比表氧化钙

临汾很好的高比表氧化钙
高比表氧化钙和小苏打的比较 按照吸附剂重量,或者按照脱除每吨污染物需要的吸附剂,高比表氧化钙通常比小苏打便宜高比表氧化钙的干粉加注设备投资低,高比表氧化钙随取随用。*研磨设备相关的投资,能耗,噪音及维护高比表氧化钙的工作温度区间大,50°C ~ 400°C,以及 850°C 到甚至1000°C以上,系统设计及使用灵活。而小苏打需要一定温度及工作温度低于一定温度。高比表氧化钙使用后的飞灰容易固化。而小苏打使用后的飞灰沥出性强,不易固化,其在水泥和**的利用。 高比表氧化钙与小苏打使用对比 高比表氧化钙作为矿物产品,价格稳定。小苏打作为化工产品波动较大,不容易签订长约,控制采购和使用成本相较于高比表氧化钙,小苏打脱除HF及SO3的能力较弱高比表氧化钙的中和能力是小苏打的两倍(Ca2+ Vs. Na+ )使用S无碳排放问题,而一吨小苏打反应完全产生0.5吨CO2,或者脱除一吨SO2的同时产生接近1.4吨的CO2, 对碳排放的控制不利,长期来说影响会越来越大。 高比表氧化钙和小苏打中和反应及用量的理论值比较
高比表氧化钙高比表氧化钙与小苏打使用对比根据反应,一份NaHCO3只能脱除1份HCl, 或者1/2的SO2根据反应,脱除同样重量污染物,所需的小苏打用量是高比表氧化钙的2.3倍,根据摩尔计算的“比”了这个事实!脱除一吨高比表氧化钙的同时产生接近1.4吨的CO2, 对碳排放的控制不利,长期来说影响会越来越大。
别    称:熟石灰、消石灰
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  豫北钙业氧化钙应用于烟气脱的特点:
 

(1)脱效率高。强盛集团所生产的氧化钙湿法脱工艺脱率高达 95%以上, 脱后的烟气浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。
(2)技术成熟,运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱装置投运率 一般可达 98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此丌会因 脱设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱工艺,使用 寿命长,可取得良好的效益。
(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含量的煤种的烟气脱,无论是 含量大于 3%的高煤,还是含量低于 1%的低煤,氧化钙湿法脱工 艺都能适应。
(4)占地面积大,一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱工艺比其它 工艺的占地面积要大,所以现有电厂在没有预留脱的情况下采用该工艺有 一定的难度,其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
(5)吸收剂资源丰富,价格便宜。作为氧化钙湿法脱工艺吸收剂的石灰 石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在 以上,优者可达 95%以上。在脱工艺的各种吸收剂中,石灰石价格便 宜,破碎磨细较简单,钙利用率较高。
(6)脱副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱工艺的脱副产物为二水 石膏。脱副产物综合利用,丌仅可以增加电厂效益、降低运行费用,而且可以 减少脱副产物处置费用,延长灰场使用年限。
(7)技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究不丌断 的改进,如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度 提高,喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较 大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

目前在市场上销售的氧化钙总产能约为950~1000万吨/年左右。在脱行业,由国内环保企业从意大利西姆公司引进了一套生石灰装置,为其半干法脱装置配套,随后又了数十套系统,为其总承包的半干法脱项目配套。另外,还有十套左右的生石灰装置是从意大利西姆公司引进,配套在半干法脱装置上,其余近200套为半干法脱的生石灰装置由国内氧化钙设备厂家所配套,但有近一半的装置在运行中存在各种各样的问题。
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