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大同稳定的灰

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强盛环保科技认为国内氧化钙行业的现状及发展方向氧化钙俗称熟石灰、消石灰,曾主要用作建筑材料。随着工业现代化的快速发展以及对环境保护的日益重视,氧化钙已得到广泛应用,如 石油化工行业、医食品行业、精细化工领域、环保领域等,且消耗量逐年快速增加。目前,在环境治理的高压态势下,一方面对氧化钙的需求不断增加,另一方面的小、乱、散及污染的氧化钙企业被关停,导致市场的趋势不断扩大,氧化钙供需更失衡。随着淘汰落后产能步伐的加快和环保要求的不断提高,土法生产和小规模企业将陆续退出市场,环保用氧化钙的需求量将不断提高,趋势将进一步扩大。
别    称:熟石灰、消石灰
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  豫北钙业氧化钙应用于烟气脱的特点:
 

(1)脱效率高。强盛集团所生产的氧化钙湿法脱工艺脱率高达 95%以上, 脱后的烟气浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。
(2)技术成熟,运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱装置投运率 一般可达 98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此丌会因 脱设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱工艺,使用 寿命长,可取得良好的效益。
(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含量的煤种的烟气脱,无论是 含量大于 3%的高煤,还是含量低于 1%的低煤,氧化钙湿法脱工 艺都能适应。
(4)占地面积大,一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱工艺比其它 工艺的占地面积要大,所以现有电厂在没有预留脱的情况下采用该工艺有 一定的难度,其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
(5)吸收剂资源丰富,价格便宜。作为氧化钙湿法脱工艺吸收剂的石灰 石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在 以上,优者可达 95%以上。在脱工艺的各种吸收剂中,石灰石价格便 宜,破碎磨细较简单,钙利用率较高。
(6)脱副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱工艺的脱副产物为二水 石膏。脱副产物综合利用,丌仅可以增加电厂效益、降低运行费用,而且可以 减少脱副产物处置费用,延长灰场使用年限。
(7)技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究不丌断 的改进,如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度 提高,喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较 大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

  20世纪80时期,欧洲国家和日本已将高比表氧化钙广泛应用于垃圾电厂和发电厂脱,获得成功替代小苏打,是现阶段世界各地较好的干试脱产品。2010年Lhoist公司,在我国公布高活性氧化钙脱剂,用于垃圾焚烧炉发电、玻璃窑炉和陶瓷窑炉烟气处理,开启了中国高比表面积钙基脱剂应用例子,脱副产物主要成分碳酸钙、碳酸钙、氧化钙等一般固废,可资源开发,但受制于脱剂价格昂贵价格,并没得到应用。根据几个月的科技新项目,在科技人员努力下,获得成功研制出高活性高比表面积氧化钙,比表面积(BET)45m2/g以上,并实现工业化生产,于2021年6月推向市场。企业研发的HNPS脱机械设备机器设备,先后依据几个月的、不一样顾客的检样和智能化使用,运行状况好,,顾客满意。目前,早就在热处理炉铲煤飞控,炼铁高炉生态环境除尘,热处理炉**废气脱普遍使用。HNPS脱渠道优势:1.采用高活性高比表面积钙基脱剂,直接喷射到排烟管道并与粉尘搅拌均匀,完成对烟尘中酸性介质的吸附,脱工作能力强;2.采用HNPS干试脱制作工艺,化学反应过程无温降,应用原先布袋除尘设备或新增的布袋除尘设备固废,钙基固废不易返潮,不腐蚀,不结团。3.与SDS对比,脱运用几乎无工作温度上的问题,现场*设置研磨系统,投资及应用成本费用低,能从现阶段SDS生产过程中马上替代小苏打;4.脱副产物主要成分碳酸钙、碳酸钙、氧化钙等都属于一般固废,可资源开发;5.机器设备机械设备数量有限,合理布局灵活,投资低;采用货车送料,系统全封闭式,现场无施工工地;罗茨风机或压缩空气运送,电力能源消耗小。

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