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运城老牌的氧化钙

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近几年来,粉尘干试脱专业性,在大小型粉尘脱程序管理日益提升,性能稳定,质量稳定。尤其是以小苏打为碱源的SDS脱生产工艺,因具有脱工作能力强、脱剂来历广泛、项目执行难易度低劣优势,迅占市场。伴随市场不断增长,这一技术途经的缺陷开始显现,如何处理脱灰变为一个新难题。钙基脱灰是小苏打的混和化学物质,水溶性好,属于没法合规处理一般固废。公信力数据分析,仅电解铝行业每一年所形成的钙基脱灰就**过30万多吨,再加上钢铁企业的电站锅炉、热风锅炉、热处理设备,以及玻璃窑炉、混泥土炉窑等,钙基脱灰成本增加。一些企业租场地盖库房沉积,一些企业卖给处理机构来处理,一吨耗费300-500块左右,提升了企业成本。2020年9月1日新版本《固体废物污染环境法》慢慢实施,里面增强了固废导致企业的有关责任,建立对不合规的行为实行惩治惩罚。企业压力激增!高活性、高比表面积氧化钙具有多孔材料、高活性、透水性好、利用率等优点,比表面积(BET)40m2/g以上,是一般氧化钙的3-4倍,脱效率95%以上;高比表氧化钙孔容5px3/g以上,粉尘中的HCl和SO2,迅速开展吸附、吸收反应,利用率**出85%以上;高比表氧化钙有好的流动性,在使用过程中不易堵塞管道。
别    称:熟石灰、消石灰
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  豫北钙业氧化钙应用于烟气脱的特点:
 

(1)脱效率高。强盛集团所生产的氧化钙湿法脱工艺脱率高达 95%以上, 脱后的烟气浓度很低,而且烟气含尘量也大大减少。
(2)技术成熟,运行可行性好。国外火电厂氧化钙湿法脱装置投运率 一般可达 98%以上,由于其发展历史长,技术成熟,运行经验多,因此丌会因 脱设备而影响锅炉的正常运行。特别是新建的大机组采用湿法脱工艺,使用 寿命长,可取得良好的效益。
(3)对煤种变化的适应性强。可用于任何含量的煤种的烟气脱,无论是 含量大于 3%的高煤,还是含量低于 1%的低煤,氧化钙湿法脱工 艺都能适应。
(4)占地面积大,一次性建设投资相对较大。氧化钙湿法脱工艺比其它 工艺的占地面积要大,所以现有电厂在没有预留脱的情况下采用该工艺有 一定的难度,其一次性建设投资比其它工艺也要高一些。
(5)吸收剂资源丰富,价格便宜。作为氧化钙湿法脱工艺吸收剂的石灰 石,在我国分布很广,资源丰富,许多地区石灰石品位也很好,碳酸钙含量在 以上,优者可达 95%以上。在脱工艺的各种吸收剂中,石灰石价格便 宜,破碎磨细较简单,钙利用率较高。
(6)脱副产物便于综合利用。氧化钙湿法脱工艺的脱副产物为二水 石膏。脱副产物综合利用,丌仅可以增加电厂效益、降低运行费用,而且可以 减少脱副产物处置费用,延长灰场使用年限。
(7)技术进步快。近年来国外对氧化钙湿法工艺进行了深入的研究不丌断 的改进,如吸收装置由原来的冷却、吸收、氧化三塔合为一塔,塔内流速大幅度 提高,喷嘴性能进一步改善等。通过技术进步和创新,可望使该工艺占地面积较 大、造价较高的问题逐步得到妥善解决。

目前在市场上销售的氧化钙总产能约为950~1000万吨/年左右。在脱行业,由国内环保企业从意大利西姆公司引进了一套生石灰装置,为其半干法脱装置配套,随后又了数十套系统,为其总承包的半干法脱项目配套。另外,还有十套左右的生石灰装置是从意大利西姆公司引进,配套在半干法脱装置上,其余近200套为半干法脱的生石灰装置由国内氧化钙设备厂家所配套,但有近一半的装置在运行中存在各种各样的问题。
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